Google+
1
полный СПЕКТР услуг - от ИДЕИ до готового продукта!

Литье изделий из пластмасс

АБС-пластик (полное название акрилонитрилбутадиенстирол или акрилонитрилбутадиенстирольный сополимер) имеет аморфную структуру и относится к группе сополимеров стирола, наряду с сополимерами САН, АСА, СБС. АБС-пластик является одним из наиболее широко применяемых конструкционных термопластов. Материал используется в таких отраслях промышленности, как автомобилестроение, электротехника и электроника, аудио/видео техника, малая и крупная бытовая техника, мебель, сантехника, медицина, телекоммуникации, инструменты, упаковка.

Широкое применение АБС-пластика обусловлено следующими факторами: Прекрасная сбалансированность механических свойств: высокая жесткость (модуль упругости = 2000 МПа - 2700 МПа) и стойкость к ударным нагрузкам (ударная вязкость по Изоду стандартных марок на уровне 20-25 кг-см/см), в том числе при низких температурах по сравнению с полистиролом, ударопрочным полистиролом и сополимером САН. Это позволяет использовать материал для литья тонкостенных крупногабаритных деталей бытовой техники (например, холодильников) и автомобилей, корпусов и футляров различной аппаратуры и оборудования, вспомогательных деталей корпусов транспортных средств, каблуков обуви, строительных панелей и т.д. Хорошие электроизоляционные свойства: пробивная прочность 31 - 47 кВ/мм; удельное объемное сопротивление 1015-1016 Ом×см. Такие свойства позволяют использовать материал для деталей электротехнического назначения (розетки, выключатели, корпуса пылесосов, телевизоров):

Диапазон применения АБС-пластика определяется следующими свойствами: Химическая и климатическая стойкость: стойкость к слабым кислотам, растворам щелочей и солей, спиртам, воде, атмосферным воздействиям Температура эксплуатации: детали полученные из стандартного АБС пластика работают в интервале температур от -400C до +800С и. выдерживают кратковременный нагрев до 105 оС

Этот диапазон можно расширить за счет модификации путем введения различных добавок: Придание АБС-пластику антистатических и электропроводящих свойств: введение антистатических добавок предотвращает прилипание пыли к поверхности материала. Уменьшение электроизоляции (увеличение электропроводности) увеличивает срок службы электронных приборов. Теплостойкость: модификация материала в процессе синтеза позволяет увеличить температуру эксплуатации до 110-120оС, кратковременно – до 130 оС (получение, т.н.теплостойких марок). Трудногорючесть (огнестойкость): введение антипиренов (добавок, способствующих затуханию пламени) позволяет увеличить температуру стойкости при испытаниях раскаленной петлей с 650 (стандартные марки) до 960оС (трудногорючие марки). Ряд производителей (в том числе IRPC Public Company Limited) выпускают стандартные марки с добавками, увеличивающими температуру стойкости при испытаниях раскаленной петлей до 850 оС. Это позволяет использовать материалы при производстве клавиш выключателей, розеток и других электроизделий в соответствии с мировыми стандартами. Атмосферостойкость: применяемые в материале специальные добавки позволяют использовать материал в производстве корпусов светильников, деталей автомобилей, оконной фурнитуры( ручки, уголки и.т.д). Следует, однако, иметь в виду, что модификация материала может изменить баланс его основных свойств.

Переработка: материал перерабатываются литьем под давлением и экструзией. В процессе литья специальные добавки позволяют избежать дополнительных расходов по смазке пресс-форм. Пресс-формы, разработанные под пластик АБС, можно использовать для литья таких полимеров как полиметилметакрилат, поликарбонат, компаунд ПК/АБС, минералонаполненные полиамиды (ПА6 и ПА66), т.е. материалов, чья линейная усадка находится в диапазоне 0,4-0,7%. Листы АБС-пластика, полученные экструзией, применяются для облицовки дверей и внешней облицовки в автомобилестроении, в рекламе и бытовой технике. Многослойные листы АБС получаются его со-экструзией с другими материалами. Лист АБС со-экструдированный с ПММА (следует отличать от сополимера АБС и ММА – т.н. прозрачного АБС) применяется в сантехнике для изготовления ванн, душевых кабин, умывальников. Экструзионные и литьевые марки используются для компаундирования АБС с поливинилхлоридом (ПВХ) или поликарбонатом. Вторичная переработка: можно использовать рециклат с добавлением до 10-20% к первичному материалу без изменения физико-механических свойств полимера
<-- insert content here -->
<-- insert content here -->
Полиэтилен низкого давления (ПНД) имеет кристаллическую структуру и является легким эластичным термопластичным материалом. Наиболее широко применяется в производстве товаров широкого потребления – упаковка, одноразовая посуда, контейнеры и емкости, в т.ч. для пищевых продуктов, контейнеры для заморозки продуктов, крышки и колпачки для флаконов и бутылок, фитинги, игрушки. Практическое использование полиэтилена низкого давления определяется следующими свойствами Химическая, биологическая и климатическая стойкость: материал устойчив к кислотам, щелочам, растворам солей, минеральным и растительным маслам при высоких температурах, биологически инертен. При комнатной температуре не растворим в органических растворителях. Имеет низкое влагопоглощение. Благодаря указанным свойствам, изделия из материала могут подвергаться стерилизации (применение в медицине), безвредны при контакте с пищевыми продуктами (посуда), могут долговременно работать в водных агрессивных средах (трубы и фитинги). Температура эксплуатации: Температура плавления - 120-135оС, максимальная температура эксплуатации - до 110оС, допускает охлаждение до -80оС. Электроизоляционные свойства: полиэтилен низкого давления обладает хорошими электроизоляционными свойствами (электрическая прочность некоторых марок - до 150 кВ/мм), которые имеют особенно важное значение при использовании трудногорючих модификаций материала. Механические свойства: по сравнению с полиэтиленом высокого давления ПНД характеризуется повышенной жесткостью (предел текучести при растяжении – до 30 МПа) при сохранении ударопрочнотси (не разрушается при испытаниях по Шарпи без надреза). Свойства ПНД сильно зависят от плотности материала. Увеличение плотности приводит к повышению прочности, жесткости, твердости, химической стойкости. В то же время, при увеличении плотности снижается ударопрочность при низких температурах, удлинение при разрыве, проницаемость для газов и паров. Модификации полиэтилена низкого давления Введение антипиренов позволяет придать материалу огнестойкость (категория стойкости к горению ПВ-0, температура стойкости при испытании раскаленной петлей 960оС) и существенно расширить область его применения. Наиболее типичным применением огнестойких марок полиэтилена низкого давления является электротехника. Переработка: материал очень прост в переработке, можно использовать рециклат с добавлением до 10-20% к первичному материалу без изменения физико-механических свойств полимера
<-- insert content here -->
<-- insert content here -->
<-- insert content here -->

 

Форма входа

ВойтиЗабыли пароль?Регистрация

Свяжитесь с нами